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Werte aus Daten

Generating value from data

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Datengetriebene Wertströme

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flumina

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Industrial IoT

Overview

flumen dots

Industrie 4.0. Einfach machen.

flumen IIoT Portal

Universelles Interface für Produktionsdaten

Smart Factory

Maschinen, Roboter, Sensoren, Systeme und Menschen nahtlos miteinander vernetzten.

Schnittstellen

Die flumen IIoT-Dots sind ein universelles Produktionsinterface.

Signals

Messen, analysieren, verbessern


Carbon Footprinting CO2

Overview

CO2-Portal

flumina CO2-Portal

CCF

Corporate Carbon Footprint

PCF

Product Carbon Footprint













Value Chain OS

Das Betriebssystem für den Wertstrom.

flumen verbindet Daten, Systeme und Menschen
in einem einheitlichen, ereignisgetriebenen
Modell ihrer Wertschöpfung - In Echtzeit, über alle
Ebenen und Bereiche von Wertschöpfungsketten
hinweg.



Überblick ansehen > Demo anfordern

Die Architektur für industrielle Wertschöpfung

flumen. Engineering industrial Propsperity.

Clicken Sie hier oder auf die
Animation, um fluminas
Produktvideo abzuspielen.

Wo befinden Sie
sich im Value
Chain OS?

Produktion ist nur eine Perspektive auf den Wertstrom.

Entdecken Sie Zusammenhänge, Perspektiven und weitere Möglichkeiten.

Zur Value Chain Map

Der Value Chain Graph wird zur Grundlage aller Anwendungen. So entsteht ein Betriebssystem für Wertschöpfung.

Industrielle
Wertschöpfung entsteht
durch Materialflüsse und
Transformationen entlang eines Netzwerks.



Industriesysteme strukturieren Daten nach
IT-Perspektiven statt nach Wertschöpfung.



Heutige Systeme beschreiben Teile der Realität, aber
nicht die Wertschöpfung selbst.

System Struktur
ERP Tabellen/Transaktionen
MES Maschinen / Aufträge
BPM Prozessdiagramme
Process Mining Prozesse
BI Kennzahlen
IoT Plattform Sensoren
SCM Lieferanten
flumen Wertschöpfung

Transformationsmodell

Der Wertstrom als
Primärstruktur

Wertschöpfung ist ein Netzwerk.
Wert bewegt sich im Materialfluss und wird im Knoten transformiert.

Flumen startet mit der realen
Struktur der Wertschöpfung.

Value Chain Graph = Netzwerkmodell der Wertschöpfung.

Der Wertstrom ist das zentrale Datenmodell der Wertschöpfung.

Der Wertstrom wird nativ aus den Transaktionsdaten des ERP-Systems generiert. Stücklisten, Arbeitspläne und Materialbewegungen bilden den realen Fluss der Wertschöpfung. Flumen erzeugt daraus automatisch ein Netzwerk der Wertschöpfung. In Stunden, kein monatelanges manuelles Mapping von Daten. Skalierbar über alle Materialien, Produkte, Lieferanten und Kunden.

Auszug aus dem flumen Value Chain OS.

Composable Industrial Data Platform

flumen ist eine
Infrastrukturplattform für
Wertschöpfungsketten.

Der Value Chain Graph
erzeugt automatisch ein
Wertstrommodell der
industriellen Wertschöpfung.

Sie enthält Stamm- und Transaktionsdaten
aus dem ERP-System wie von Materialien,
Produkten, Waren- und Lagerbewegungen,
Lieferanten, Transporten und Kunden.

flumen Value Chain OS

Wertstrom

Betriebssystem für
industrielle
Wertschöpfung.



ERP verwaltet Transaktionen.
Flumen modelliert Wertschöpfung.



Flumen erzeugt automatisch aus ERP-, Shopfloor- und IoT
-Daten einen Value Chain Graph – ein Netzwerk der
industriellen Wertschöpfung.

Materialien, Prozesse, Maschinen, Lager, Lieferanten und
Kunden werden als Knoten eines Wertschöpfungsnetzwerks
modelliert. Jede Bewegung und Transformation wird Teil
eines durchgängigen Wertstrommodells.

Darauf entstehen Anwendungen wie Wertstromanalysen,
CO₂/PCF, Fehlteile-Analysen, Shopfloor-Management
und Simulationen.

ERP
MES
IoT
↓
Value Chain Graph
↓
Analysen
Fehlteile
Apps
Simulation

Die DOTs messen z.B.:

• Maschine läuft
• Material angekommen
• Störung
• Verbrauch
• Bewegung


Und erzeugen Events im Wertstrom.
Sensoren erzeugen Events im Value Chain Graph.

Universelles Produktions Interface
Ein Sensor im Nervensystem der Fabrik.

Reality Layer
Sensorik des Wertstroms

Flumen DOTs machen
Materialflüsse und
Maschinenzustände
sichtbar.

Damit wird der Wertstrom physisch messbar. IoT Hardware bildet reale Shopfloor-Zustände in Minuten ab. Arbeitsplätze und der Transport von Waren als Manuell-IT Hardware angesteckt und für ERP- und Shopfloor-Integration. Es entsteht ein resilientes digitales Abbild von Abläufen.

ERP / MES / IoT
↓
Flumen
↓
Value Chain Graph
↓
Value Chain Operating System
↓
Value Chain Intelligence Apps

Der Value Chain Graph
erzeugt Value Chain
Intelligence Anwendungen.

Sie analysieren und optimieren Wertströme
entlang der gesamten Wertschöpfung.



Lean

Wertstromanalyse

Wertstromanalysen werden
automatisiert.

ERP / IoT / Shopfloor
↓
Value Chain Graph
↓
Wertstrom sichtbar

Problem heute

Wertstromanalysen werden manuell erstellt und sind schnell veraltet.

Mit Flumen

Der Value Chain Graph erzeugt automatisch einen Wertstrom aus ERP- und Shopfloor-Daten.

Ergebnis

Durchlaufzeiten, Bestände und Engpässe werden kontinuierlich sichtbar.

ESG

CO2

Emissionen entlang
des Wertstroms.

Problem heute

CO₂ wird aufwendig berechnet, meist in Excel, nicht flussbasiert und ist selten nativ mit ERP-Daten verknüpft.

Mit Flumen

Der Value Chain Graph berechnet CO₂ automatisch entlang realer Materialflüsse aus ERP- und Produktionsdaten.

Ergebnis

CO₂ und PCF über alle Werke und Materialien.

Produktion

Fehlteile und
Materialfluss
hindernisse

Eines der teuersten Probleme
in der Produktion.

Problem heute

Material fehlt oft erst am Band; Ursachen im Materialfluss sind schwer nachzuvollziehen.

Mit Flumen

Der Value Chain Graph macht reale Abhängigkeiten und Auftragsketten entlang des Wertstroms transparent.

Ergebnis

Fehlteile und Engpässe im Materialfluss werden frühzeitig sichtbar.

Logistik

Durchlaufzeit
und Bestände

Durchlaufzeiten
reduzieren. Bestände
sichtbar machen.

Problem heute

Durchlaufzeiten und Bestände sind schwer nachvollziehbar, weil Warte-, Transport- und Liegezeiten im Wertstrom nicht transparent sind.

Mit Flumen

Der Value Chain Graph macht alle Zeiten entlang der realen Materialflüsse sichtbar.

Ergebnis

Durchlaufzeiten und Bestände werden über den gesamten Wertstrom messbar und optimierbar.

Produktion

Shopfloor

Physische Realität wird Teil
des Wertstrommodells.

z.B. mit dem flumen Andon DOT

Problem heute

Shopfloor-Daten sind oft isoliert, maschinenzentriert und nicht mit Materialfluss oder ERP-Kontext verknüpft.

Mit Flumen

Sensoren und Shopfloor-Events werden direkt in den Value Chain Graph integriert.

Ergebnis

Ein durchgängiger, kontextualisierter Blick auf den Shopfloor entlang des realen Produktionsflusses.

Supply Chain

Lieferketten
verstehen

Die Struktur der Lieferkette
über Werke und Lieferanten
hinweg verstehen.

Problem heute

Materialabhängigkeiten über Werke und Lieferanten sind schwer nachvollziehbar.

Mit Flumen

Der Value Chain Graph verbindet Lieferanten, Werke und Materialflüsse.

Ergebnis

Lieferketten werden transparent.

Optimierung

Wertstrom
Simulation

Entscheidungen im
Wertstrom
simulieren.

Problem heute

Verbesserungen im Wertstrom werden meist auf Basis von Annahmen oder statischen Analysen geplant.

Mit Flumen

Der Value Chain Graph ermöglicht Simulationen von Änderungen entlang realer Materialflüsse.

Ergebnis

Auswirkungen auf Durchlaufzeiten, Bestände und Engpässe werden vor der Umsetzung sichtbar.

Wo befinden Sie
sich im Value
Chain OS?

Produktion ist nur eine Perspektive auf den Wertstrom.

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Zur Value Chain Map

Der Value Chain Graph wird zur Grundlage aller Anwendungen. So entsteht ein Betriebssystem für Wertschöpfung.

VM starten
↓
ERP verbinden
↓
Value Chain Graph entsteht automatisch
↓
Apps nutzen

Start in wenigen
Minuten

Der Value Chain Graph entsteht automatisch aus ERP-Daten. Start in Minuten statt monatelangem IT-Projekt.



kein Prozessmodellierungsprojekt.
kein manuelles Mapping.
kein langes Implementierungsprojekt.

VM starten.
ERP verbinden.
Der Value Chain Graph entsteht automatisch.



1. Flumen verbindet ERP

Flumen verbindet sich mit vorhandenen ERP-Daten. Auftrags-, Stücklisten-, Arbeitsplan- und Materialbewegungsdaten werden automatisch verarbeitet.



2. Value Chain Graph entsteht

Flumen erzeugt automatisch einen Value Chain Graph der Wertschöpfung.



3. Anwendungen nutzen

Auf Basis des Graphs entstehen Value Chain Intelligence Anwendungen.



Apps: Simulation · CO₂ · Shopfloor



Integration bedeutet nicht
Daten anbinden,
sondern Wertschöpfung
verstehen.

Integration, die
kein IT-Projekt
ist.

ERP, Maschinen und Sensorik
werden automatisch
zu einem durchgängigen
Wertstrommodell verbunden.



Keine Migration notwendig.
Keine Modellierung notwendig.
Der Value Chain Graph entsteht direkt aus Ihren Daten.



Setup in Minuten · Keine ERP-Änderungen · Plug & Play

Wie Flumen
Systeme verbindet
Offene Schnittstellen

REST und SOAP für Struktur.
MQTT für Echtzeit.
Multi-ERP nativ integriert.

Objekte, Beziehungen und Events industrieller Wertschöpfung

flumen basiert auf einer dokumentierten NoSQL-Datenbank (MongoDB) als flexiblem Datenraum für ein schemafreies Wertstromdatenmodell. Mit dem Valuestore stehen ERP-native Lösungen entlang der Wertschöpfungskette sofort zur Verfügung, während Drittsysteme über ein offenes Daten-Backbone einfach integriert werden können. IIoT-Hardware wird hardwareagnostisch über MQTT angebunden. Vorkonfigurierte JSON/Javascript-Templates dienen als Konfigurations- und Logiklayer für Visualisierung, Kennzahlen, Dashboards, Reports, Analysen und Simulationen.

Die API stellt den Value Chain Graph als strukturierte Objekte, Beziehungen und Ereignisse bereit und verbindet ERP-Systeme, Shopfloor-Anwendungen, IoT-Hardware und kundenspezifische Lösungen. Über sie lassen sich Wertstromobjekte lesen, Ereignisse einspeisen und Anwendungen direkt an den Value Chain Graph anbinden.

Flumen ist eine Composable Industrial Data Plattform für Anwendungen entlang industrieller Wertschöpfungsketten.

Success Stories

Möglichkeiten entdecken.

Success Stories.

Erfolgsgeschichten zeigen, wie Unternehmen und Organisationen mit flumina ihre Herausforderungen bewältigt und ihre Ziele erreicht haben. Erfahren Sie, wie unsere Lösungen Effizienz steigern und neue Chancen eröffnen. Tauchen Sie ein in inspirierende Kundenbeispiele.

info
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Prüflösungen |
Elektronikindustrie
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Prüflösungen |
Elektronikindustrie
Das Unternehmen wollte seine Effizienz und Rentabilität steigern, daher wurden umfassende automatisierte Wertstromanalysen für Materialien, Produkte und Prozesse durchgeführt, um die Digitalisierung und Automatisierung der Geschäftsabläufe besser zu planen. Die Herausforderungen lagen in der effizienten Dimensionierung von Lager- und Sicherheitsbeständen für verschiedene Unternehmenssparten sowie in der Simulation von Umsatzwachstum und dessen Auswirkungen auf Bestellmengen und Produktionskapazitäten. Die Partnerschaft mit Flumina und die Implementierung der Flumen-Plattform ermöglichten eine schnelle und kosteneffiziente Umsetzung als No-IT-Projekt und boten eine ganzheitliche und datengetriebene Sicht auf das Unternehmen mit zahlreichen Lösungen im flumina Valuestore.
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Bandlösungen |
alle Industrien
dot
info
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Bandlösungen |
alle Industrien
dot
Das Unternehmen suchte nach einem MES/BDE-System, um Transparenz über den Maschinenpark zu erhalten. Mit der Implementierung der flumen SFM-dot Hardware konnte es Laufzeiten und Stillstände effizient überwachen und die Gesamtanlageneffektivität steigern. Die Zusammenarbeit mit flumina als integriertem Anbieter für Soft- und Hardware ermöglichte eine nahtlose Integration mit Daten aus dem ERP SAP und für das digitale Shopfloormanagement und Erweiterungsmöglichkeiten für mehr Analysen aus dem flumina Valuestore.
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Energieversorgung und
Datenübertragung |
Elektronikindustrie
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Energieversorgung und
Datenübertragung | Elektronikindustrie
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Das Fertigungsunternehmen überwand Herausforderungen wie die Identifikation Fehlteilen in Aufträgen und das Condition Monitoring von Maschinen mit der Implementierung der Flumen Enterprise Lösung und den flumen SFM-dots. Die Ergebnisse waren gesteigerte Lieferfähigkeit, verbessertes Shopfloormanagement und erhöhte Produktivität. Das erfolgreiche No-IT-Projekt mit Flumina ermöglichte eine Echtzeitanbindung an das ERP und eine sichere Integration in bestehende Systeme.
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Hersteller von Tellerfedern |
Automotive and other
Industries
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Hersteller von Tellerfedern |
Automotive and other Industries
Das Unternehmen stand vor Herausforderungen wie hohen Durchlaufzeitschwankungen und Variantenvielfalt, die die Effizienz und Lieferfähigkeit beeinträchtigten. Eine No-IT-Lösung mit der flumen Plattform von flumina wurde gewählt, um Transparenz in den Produktionsabläufen zu schaffen und die Lieferfähigkeit zu verbessern. Die Implementierung war äußerst effizient und führte zu gezielteren Maßnahmen, verkürzten Durchlaufzeiten und gesteigerter Kundenzufriedenheit.
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Werkzeugmaschinen,
Elektronik und Software |
Alle Branchen
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Werkzeugmaschinen, Elektronik und Software |
Alle Branchen
Das führende Unternehmen für Werkzeugmaschinen entschied sich für ein No-IT-Projekt mit flumina, um Transparenz über Produktvarianten, Durchlaufzeiten und Lagerbestände zu gewinnen. Die Implementierung brachte beeindruckende Ergebnisse wie effiziente Planung, verkürzte Durchlaufzeiten und verbesserte Transparenz im Team. Die flexible Lösung ermöglichte Echtzeitanalysen der Rentabilität und Durchlaufzeiten sowie Monitoring von Entkopplungspunkten für optimierte Analyse und Planung.
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Bearbeitungszentren |
Industrie
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Bearbeitungszentren |
Industrie
Das Unternehmen bewältigte Herausforderungen in der Produktion durch ein No-IT-Projekt mit flumina, wodurch die Identifikation von Fehlteilen für Bearbeitungszentren verbessert wurde. Die hochautomatisierte Lösung ermöglichte effiziente Engpasserkennung und optimierte die Materialbeschaffung, was die Planung und Termintreue erhöhte. Die Implementierung war effizient und ermöglichte Echtzeit-Datenabgleich mit SAP.
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Spann-, Greif- und
Automatisierungstechnik |
Alle Industrien
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Spann-, Greif- und
Automatisierungstechnik |
Alle Industrien
Das führende Unternehmen in der Spann-, Greif- und Automatisierungstechnik meisterte Herausforderungen bei der Prozessdigitalisierung mit einer innovativen No-IT-Lösung von flumina. Die Einführung führte zu beeindruckenden Ergebnissen: Unternehmenweite Analysen ermöglichten fundierte Entscheidungen, Prozessoptimierungen reduzierten Durchlauf- und Wartezeiten, Lagerbestandsanalysen führten zu Einsparungen und die Einführung einer Kommentarfunktion verbesserte die Zusammenarbeit im Team. Das Unternehmen profitierte von Zeit- und Kostenersparnissen und einer verbesserten Datenbasis für effiziente Analysen und Entscheidungen.
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Der Werkzeug- und
Formenbau
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Der Werkzeug- und
Formenbau
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Dank flumina erlangte der Werkzeughersteller Transparenz im Maschinenpark und steigerte die Produktivität um 20% durch Echtzeit-Benachrichtigungen bei Stillständen. Das NO-IT-Projekt ermöglichte eine einfache Plug & Play-Installation der flumen IoT-Hardware und bot sofortigen Mehrwert mit voller Transparenz über Laufzeiten und Stillstände. Soft- und Hardware aus einer Hand erleichterten den Prozess, ohne aufwendige Schnittstellen zu benötigen.
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Das
Beratungsunternehmen
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Das
Beratungsunternehmen
Das Beratungsunternehmen entschied sich für die “flumina Academy”, um 25 Mitarbeiter in neuen Technologien zu schulen und sich auf KMUs zu konzentrieren. Die Partnerschaft mit flumina ermöglichte den Einsatz von “flumen enterprise” für schnelle Transparenz und bessere Entscheidungsgrundlagen. Durch die Zusammenarbeit erhielt das Unternehmen Zugang zu einer integrierten Lösung für verschiedene Themenbereiche und konnte No-IT Projekte effizient umsetzen.
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