Fehlteillisten ohne Wirkung und Bezug
100 Fehlteile – aber keiner weiß, welche 3 kritisch sind
Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihre Möglichkeiten mit fLUMEN und besuchen Sie unseren Valuestore
Overview
Werte aus DatenGenerating value from data
Gesamteffizienz steigernMit Data-Analytics steigern
TransparenzDatengetriebene Wertströme
Data-MiningAccess-to-Data
KreislaufwirtschaftRessourcen und Energiemanagement
Overview
ReiseReise
Alle TermineAlle Termine
CodesCodes
Live-CoachingLive-Coaching
ZertifikateZertifikate
StandorteStandorte
Overview
PortraitÜber uns und was wir machen.
ProdukteWas wir bieten.
JetztWo stehen wir heute?
MeilensteineErfahrung und Erfolg
UrsprungWoher wir kommen.
VisionWer werden wir sein?
GrundsätzeSei du selbst.
Karriere News EventsOverview
flumen dotsIndustrie 4.0. Einfach machen.
flumen IIoT PortalUniverselles Interface für Produktionsdaten
Smart FactoryMaschinen, Roboter, Sensoren, Systeme und Menschen nahtlos miteinander vernetzten.
SchnittstellenDie flumen IIoT-Dots sind ein universelles Produktionsinterface.
SignalsMessen, analysieren, verbessern
Overview
CO2-Portalflumina CO2-Portal
CCFCorporate Carbon Footprint
PCFProduct Carbon Footprint
Die Event-Driven-Factory für
industrielle Wertschöpfung.
Datenmodelle
...
Wertströme konfigurieren,
automatisieren und erweitern.
Engineering Industrial
Prosperity.
Wie FLUMEN mit Ihrer
Wertschöpfung wächst.
Vom ERP zum Betriebssystem
Ihrer Wertschöpfung.
Die Event-Driven-Factory für
industrielle Wertschöpfung.
Der digitale Zwilling
industrieller Wertströme
Wertschöpfung als
operatives Echtzeitmodell
Das große Ganze sehen und
Gesamteffizienz steigern.
Intelligente Assistenz- und
Entscheidungssysteme für den
Wertstrom.
Die Kommandozentrale für
den gesamten Wertstrom.
Wissen, Suche &
Assistenzsysteme
Vortrainiertes Methoden- und
Domänenwissen direkt auf
ERP-Daten.
Unterstützung für Menschen &
Teams
Transparenz entlang des
Wertstroms
Digitale Zwillinge &
Zukunftsszenarien
Lean, Data Science & Industrial
Intelligence
Wertströme konfigurieren,
automatisieren und erweitern.
Wertströme konfigurieren,
automatisieren und erweitern.
Eigene Wertstromlogik und
Anwendungen intelligent
erzeugen.
Visuelle Logik- und
Prozesssteuerung
ERP, MES, Sensorik und
externe Systeme flexibel
verbinden.
Wertströme flexibel
strukturieren und intelligent
organisieren.
Eigene Regeln, Ansichten und
Abläufe ohne
Programmierung erstellen.
Eigene Apps, Workflows und
Intelligence-Schichten
ergänzen.
Ohne Integrationsprojekte
starten
Direkt auf bestehenden ERP-
Daten arbeiten.
Shopfloor-Daten ohne
Systembrüche nutzen.
Produktionssteuerung entlang
des Wertstroms
APIs für Integration &
Erweiterung
Shopfloor-Daten erfassen und
direkt Aktionen auslösen
Value Builder, APIs und
intelligente Konfiguration des
Wertstroms.
Du bekommst ein fertiges,
verknüpftes Daten- und
Wertstromsystem.
Strukturierte Datenmodelle
für Industrial Intelligence.
Event Infrastructure für den
Shopfloor.
Maschinen erzeugen Events.
ERP liefert den Kontext
Das universelle
Produktionsinterface.
Transparenz über Maschinen,
Zustände und Prozesse in
Echtzeit.
MQTT, OPC UA, Modbus, RFID,
ERP und Sensorik integrieren.
Physikalische, elektrische und
chemische Signale erfassen.
Vom Maschinenpark zum
Echtzeit-Wertstrom.
Direkt auf bestehenden
ERP-Daten arbeiten
Direkt auf bestehenden ERP-
Daten arbeiten.
Extract-Transform-Load
Daten bleiben, wo sie sind -
Flumen verbindet sie
Auch wenn Daten nur in Excel
oder Datenbanken existieren
Shopfloor-Daten erfassen und
direkt Aktionen auslösen
Wert entsteht durch
Transformation entlang des
Wertstroms.
Lösungen zur direkten
Steuerung des Wertstroms
Einstieg
Alle Use Cases im Überblick
Wertstrom verbessern
Materialengpässe früh erkennen
und Produktionsstillstände
verhindern.
Wartezeiten, Umläufe und
Verzögerungen im Wertstrom
sichtbar machen.
Kritische Prozesse identifizieren
und den Flow stabilisieren.
Unbedientes Kapital reduzieren
und Materialflüsse verbessern.
Alle arbeiten mit denselben
Echtzeitinformationen im
Wertstrom.
Emissionen entlang des
Wertstroms sichtbar und
steuerbar machen.
Verbesserungspotenziale
datenbasiert erkennen und
umsetzen.
nach Rollen
Den gesamten Wertstrom
verstehen und steuern
Abläufe im Shopfloor
transparent machen und
verbessern
Material, Termine und
Prioritäten entlang
des Wertstroms steuern.
Materialflüsse über Werke
hinweg sichtbar machen
Verbesserungspotenziale im
Wertstrom systematisch
erkennen
Kennzahlen im Wertstrom
und steuern
Daten nutzen, um den
Wertstrom direkt zu steuern
nach Bereichen
Maschinen, Sensoren und
direkte Datenerfassung mit
Flumen Dots
Alternative zu klassischen MES-
Systemen
CO2, Lieferketten und
Compliance im Wertstrom
transparent machen
Steuerung & Verbesserung
Alle sehen das gleiche Bild.
Alle arbeiten am Richtigen.
Alle verbessern den
Wertstrom.
Performance im Wertstrom
messbar machen
Transparenz vom Lieferant bis
zur Lieferung
Prozesse simulieren,
analysieren und kontinuierlich
verbessern.
AI, die den Wertstrom
versteht - nicht nur Daten
Für echte
Wertstromzusammenhänge
Grundlagen
Warum AI den Wertstrom
verstehen kann
Interaktionen
Fragen stellen und direkt
antworten handeln
Von Sprache zu Datenmodellen
Du bekommst ein fertiges,
verknüpftes Daten- und
Wertstromsystem.
AI, die den Wertstrom versteht -
nicht nur Daten
Trifft und unterstützt
Entscheidungen im Wertstrom
Informationen finden, um direkt
Entscheidungen zu treffen
Automatische
Zusammenfassung relevanter
Veränderungen
Strukturiertes Wissen im
Wertstrom nutzbar machen
Lernen, verstehen, anwenden
Verstehen, wie Wertströme
wirklich funktionieren
Verstehen, wie Wertströme
wirklich funktionieren
Data Science und Industrial
Intelligence in der Praxis.
Insights zur Zukunft der
Produktion
Events rund um Produktion
und Wertstrom
Fragen und Antworten
Wer wir sind und
warum wir das tun
Die Geschichte, Idee und
Herkunft von flumina.
Wie wir industrielle
Wertschöpfung neu
denken.
Ursprung in Produktion &
Wertstromanalyse.
Die Entwicklung des
Wertstrom OS seit 2011.
Die acht Grundsätze der
flumina Gesellschaft.
Engineering Industrial
Prosperity.
Arbeiten an der Zukunft
industrieller Systeme.
Flumen verbindet ERP-, Bestands-, Bedarfs-, Auftrags- und Produktionsdaten zu einer durchgängigen Fehlteile-Sicht – damit kritische Materialengpässe früh sichtbar werden, priorisiert bearbeitet werden und Stillstände gar nicht erst entstehen.
Keine Fehlteilliste. Eine
priorisierte Entscheidungsbasis.
Ursachen statt Symptome · Echtzeitfähig · ERP-basiert · Lean-konform · Multi-Plant-Fähig
In vielen Unternehmen existieren Materialdaten, Bestände, Bedarfe und Kundentermine bereits im ERP.
Das Problem ist selten der reine Datenmangel.
Das Problem ist die Komplexität und Masse der
Informationen.
100 Fehlteile – aber keiner weiß, welche 3 kritisch sind
Einkauf, Disposition, Logistik und Produktion reagieren permanent, statt gezielt zu steuern.
Stillstände oder Verschiebungen werden oft erst erkannt, wenn die operative Eskalation schon läuft.
Materialstatus, Lieferavis, Wareneingang, Umlagerung, Reservierung und Fertigungsauftrag sind nicht sauber verknüpft.
Teams arbeiten die lautesten Fälle ab, nicht die wirtschaftlich oder operativ kritischsten.
Informationen werden aus ERP, Excel, E-Mails und Telefonaten zusammengesucht.
Ein fehlendes Teil ist nicht automatisch kritisch.
Kritisch wird es erst im Kontext der
Wertschöpfung.
Deshalb reicht eine klassische
Materialliste nicht aus.
Ein Fehlteil ist kein isoliertes
Problem. Es unterbricht
immer einen konkreten
Auftrag – und damit den
gesamten Produktionsfluss.
"Fehlteile
ohne Kontext
sind
wertlos."
Flumen verbindet relevante Daten aus ERP, Planung, Logistik und Produktion in einer durchgängigen Sicht auf Materialrisiken. So entsteht nicht nur Transparenz über fehlende Teile, sondern vor allem über deren konkrete Auswirkung auf Aufträge, Termine und Kapazitäten.
Statt isolierter Listen sehen Teams:
Was gebraucht wird, ist eine operative Fehlteile-Intelligenz, die Materialmängel direkt mit einer Produktionswirkung verknüpft.
Was die Fehlteile-Lösung konkret leistet
Zu jedem Fehlteil ist direkt erkennbar, welche Fertigungsaufträge, Linien, Produkte oder Kundenaufträge betroffen sind.
Teams sehen, ob das Problem eher aus Beschaffung, Terminabweichung, fehlendem Wareneingang, falscher Disposition, Bestandsdifferenz oder Planungslogik entsteht.
Beschleunigen, umbuchen, umplanen, eskalieren oder alternative Reihenfolgen fahren – mit klarer Sicht auf den tatsächlichen Effekt.
Flumen erkennt Materialien mit Risiko für bestehende oder anstehende Fertigungsaufträge – auf Basis von Bestand, Bedarf, Termin und Verfügbarkeit.
Einkauf, Disposition, Logistik, Produktionssteuerung und Shopfloor arbeiten mit demselben Lagebild statt mit widersprüchlichen Einzelinformationen.
Nicht jede Lücke zählt gleich. Flumen priorisiert nach Terminrelevanz, Produktionswirkung, Wertbeitrag oder Eskalationsgrad.
Erleben Sie, wie Flumen Materialengpässe mit Aufträgen, Terminen und operativer Wirkung verbindet – in einer Sicht, die Teams wirklich handlungsfähig macht.
Flumen verbindet Material, Aufträge, Produktion und Kunden in einem durchgängigen Wertstrommodell.
Wenn ein Teil fehlt, sehen Sie
sofort die Wirkung auf