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Werte aus Daten

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flumen dots

Industrie 4.0. Einfach machen.

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Universelles Interface für Produktionsdaten

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Maschinen, Roboter, Sensoren, Systeme und Menschen nahtlos miteinander vernetzten.

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Die flumen IIoT-Dots sind ein universelles Produktionsinterface.

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flumina CO2-Portal

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Corporate Carbon Footprint

PCF

Product Carbon Footprint













Vom Signal zur Aktion.

Nicht nur Signale. Sondern Kontext.

Während klassische IoT-Systeme nur Ereignisse verarbeiten, versteht Flumen den Wertstrom dahinter.

Klassische IoT Systeme verarbeiten Ereignisse nur, Icon Programming verarbeitet Ereignisse im Wertstromkontext

Ereignisse mit Aktionen verbinden.
Ohne Code. Direkt im Wertstrom.

Verbinden Sie Sensoren, RFID, MES-Zustände und
Systemereignisse mit Benachrichtigungen, LEDs,
Workflows und Automatisierungen.

Der Wertstrom wird Teil der Logik.

Der Wertstrom wird Teil der Logik.

Das Icon-Programming arbeitet
nicht nur mit Signalen.

Es kennt

Arbeitsplätze
Sensoren
Arbeitsplätze
MES-Zustände
RFID-Ereignisse
Aufträge
Wertstromkontext


... und viele mehr

Value Chain Graph als gemeinsame Landkarte des Wertstroms

Visuelles Icon Programming

Eigene Logikstrukturen mit ERP, MES & IoT-Daten erstellen.

Die flumen Dots verknüpfen IIoT-Signale mit ERP- und MES-Daten.

Visual Programming am Monitor
Das Icon-Programming ermöglicht die Erstellung eigener Logik- und Ablaufstrukturen. Bspw. für die Automatisierung von Aktionen für Andon-Leuchten bei Statusänderungen an Maschinen, Anlagen und Arbeitsplätzen.

12 Beispiele
aus der Praxis

Ereignisse im Wertstromkontext - automatisch
mit der richtigen Aktion verbinden.

1 Maschine stoppt Maschine stoppt

Maschinenstillstand wird im Wertstrom erkannt und autom. eskaliert.

2 RFID erkannt RFID erkannt

Materialbewegungen werden automatisch im Wertstrom aktualisiert.

3 Ausschuss gemeldet Ausschuss gemeldet

Qualitätsereignisse werden mit Auftrag und Bereichen verknüpft.

4 Lieferung verspätet Lieferung verspätet

Lieferverzögerungen beeinflussen Aufträge und lösen Aktionen in Planung und im Einkauf aus.

5 Energieverbrauch hoch Energieverbrauch hoch

Energie- und CO2-Daten werden automatisch erfasst und bewertet.

6 Störung > 30 Minuten Störung > 30 Minuten

Bei längeren Störungen wird automatisch die Instandhaltung informiert.

7 Auftrag verspätet Auftrag verspätet

Verspätungen im Auftrag wirken sich auf Wertstrom und Kundenauftrag aus.

8 Anwesenheit erkannt Anwesenheit erkannt

Zutrittsereignisse aktivieren Arbeitsplätze und aktualisieren den Status.

9 Material geändert Material geändert

Änderungen an Material- und Auftragsdaten aktualisieren Nachhaltigkeitsdaten automatisch.

10 Fehlteil erkannt Fehlteil erkannt

Fehlteile werden mit Kundenaufträgen verknüpft und autom. kommuniziert.

11 Anzahl Zyklen Anzahl Zyklen

Zählen von Zyklen und verknüpfen mit Aktionen.

12 Vibrationen erkannt Vibrationen erkannt

Untypische Vibrationen im Prozess werden automatisch erkannt und kommuniziert.

Anwendung &
Lösungen

Use-Cases für die
Smart Factory.

Von Condition Monitoring über Energie- und Prozessanalysen bis hin zu Identifikation mit RFID: die flumen dots bringen vielfältige Anwendungen in die Smart Factory. Alle Datenquellen – Maschinen, Sensoren und ERP-Systeme – werden in einer Lösung zusammengeführt

Mit dem Andon-Dot wird der Maschinen- und Produktionsstatus sofort sichtbar.

Visuelles
Management

mehr erfahren

Teile & Zyklen
zählen

Die Anzahl produzierter Teile oder Zyklen – an Maschinen, Anlagen oder Handarbeitsplätzen.

mehr erfahren

Laufzeiten
erfassen

Wie lange Maschinen, Arbeitsplätze oder Geräte tatsächlich laufen oder stillstehen.

mehr erfahren

Aktivität am
Arbeitsplatz

Wie der Arbeitsplatz tatsächlich genutzt wird und wie hoch die Auslastung ist.

OEE

Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

Identifikation
mit RFID

Personen, Objekte, Materialien, Werkstücke, Werkzeuge und Kisten erkennen.

Visuelles
Programmieren

AN/AUS

Erkennen, ob eine Maschine läuft oder stillsteht.

externe
Sensorik

Strom- oder Spannungssensoren flexibel anbinden und auswerten.

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